钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工【gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料【hào liào】、切割、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装【zhuāng】、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材【gāng cái】、焊接材料【liào】、涂装材【tú zhuāng cái】料【liào】和紧固件等应具有质量证书【shū】，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外，并应按合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行【guān xiàn háng】标准在甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样【qǔ yàng】、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲方和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计【jīng shè jì】单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊丝【sī】。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹【wén】、条痕【tiáo hén】、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验收，应按97欧美精【ōu měi jīng】品一区【pǐn yī qū】二区三区现行【qū xiàn háng】标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料【liào】应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方案【àn】、作业指导书等各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量【guò jì liàng】部门的校验复核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用【yòng】。

4）号料前必须了解原材料的材质及规格【gé】，检查原材料的质量。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种【děng gè zhǒng】加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量【suō liàng】（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量【liàng】：

铣端余量【liàng】：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料标识【biāo shí】，包括余料编号、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等【děng】，以便于余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪【jiāo de jiǎn】切线时，应预先安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附近的金【jìn de jīn】属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构【qiē de gòu】件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工【gōng】的构件，可预先【kě yù xiān】安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加【jìn háng jiā】工【gōng】。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操【qì gē cāo】作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统的设备和工具全部运【quán bù yùn】转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参数【shù】。切割时应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流【shè liú】（风线【fēng xiàn】）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线【fēng xiàn】长和射力高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂【qí tā zá】物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的【de】，后割较【hòu gē jiào】简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三【rè hé sān】角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想【de lǐ xiǎng】温度【wēn dù】，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～国产精【guó chǎn jīng】品香蕉自产拍【zì chǎn pāi】在线观看0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数都是利用机械【yòng jī xiè】设备和【shè bèi hé】专用工【zhuān yòng gōng】具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边、刨【páo】边、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨【páo】、气割和【qì gē hé】坡口机加工等。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要【dāng xū yào】消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘【yuán】，在手工切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理【lǐ】，不能有【bú néng yǒu】超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边【biān】要求刨平顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方法切割和用何【hé yòng hé】种钢材制成的，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不【qiē biān bú】需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割表面的平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】的自由【de zì yóu】边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至【měi cè zhì】少【shǎo】2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入【qí sāi rù】面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）国产91区精品福利在线社区【xiàn shè qū】铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓【shuān】（大六角头螺栓【shuān】、扭剪型螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作【de zhì zuò】方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随【bú dé suí】后【hòu】施焊（槽形【cáo xíng】），除非证明材料【míng cái liào】在冲切后【hòu】，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要【èr shì yào】合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或铰制成的螺栓【de luó shuān】孔【kǒng】直径和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰孔【kǒng】，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直【chuí zhí】，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批【zhì zào pī】可按分【kě àn fèn】部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独【yīng dān dú】检验【jiǎn yàn】，每批三组试件。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结【de gāng jié】构构件【gòu gòu jiàn】应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试【xì shù shì】验【yàn】，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写【gào yīng xiě】明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据现行99狠狠噜【hěn hěn lū】夜夜澡【yè yè zǎo】人人爽人人爽标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的【wén jiàn de】规定,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的【shù yòng de】构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处理【lǐ】）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料【liào】→锻造毛坯【pī】→正火处理→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面→打加工工号【gōng hào】、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理→防腐处理。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理→机械加工【gōng】。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割女人扒开屁股爽桶【gǔ shuǎng tǒng】30分钟【fèn zhōng】）→压制（加温）成型【chéng xíng】→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有【tú jí yǒu】关的技术要求，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的尺寸不够【gòu】，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后【jiàn hòu】，必须由【bì xū yóu】质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检验合格【yàn hé gé】后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配部件不【bù jiàn bú】易施焊时【shí】，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构特性和技术要【jì shù yào】求【qiú】，结合制造厂的加工能【jiā gōng néng】力【lì】、机械设备等情况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接→校正→二次下【èr cì xià】料【liào】→制孔→装焊其它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架【kuàng jià】、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线应明确标示【biāo shì】，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基【kòng zhì jī】准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换【huàn】，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械【huò jī xiè】等方式【děng fāng shì】进行修正【zhèng】、切割，或使用重物压载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装的检测【de jiǎn cè】时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进行【háng】。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多【bú dé duō】于临时螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试【yīng yòng shì】孔器检【kǒng qì jiǎn】查，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于【yú】85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工【xià dào gōng】序必须【xù bì xū】符合有关规范和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【hé fù jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑【cái yǒu yí】义时【yì shí】，应抽样复验【fù yàn】，只有试验结果达到成年双人啦啦操【lā lā cāo】全套软件标准的规定和技术文件的【wén jiàn de】要求时，方可采用。

2.放样使用的钢尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检【dān wèi jiǎn】验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护；自然生【zì rán shēng】锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。